শিল্প উৎপাদনের একটি মূল শক্তির উৎস হিসাবে, একটি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের স্থিতিশীল এবং দক্ষ অপারেশন সরাসরি উত্পাদন লাইনের দক্ষতা নির্ধারণ করে। মানসম্মত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ হল সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানো, শক্তি খরচ কমানো এবং আকস্মিক ভাঙ্গন রোধ করার চাবিকাঠি। R&D এবং স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার তৈরিতে গভীর দক্ষতার সাথে-শিল্পের বছরের অভিজ্ঞতার দ্বারা সমর্থিত—Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন পদ্ধতির জন্য এই বিস্তৃত নির্দেশিকাটি সংকলন করেছে, যা এন্টারপ্রাইজগুলিকে তাদের সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনার গুণমান এবং দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
I. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি শিফট / প্রতি 8 ঘন্টা — দ্য কোর ফাউন্ডেশন)
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের ব্যর্থতার বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন হিসাবে কাজ করে। এটি অবশ্যই মেশিন অপারেটর দ্বারা কঠোরভাবে কার্যকর করা উচিত এবং সমস্ত পর্যায়ে সম্পন্ন করা উচিত: প্রাক-স্টার্টআপ, অপারেশন চলাকালীন এবং শাটডাউনের পরে।
(I) প্রাক-স্টার্টআপ পরিদর্শন
1. লুব্রিকেন্ট লেভেল এবং কোয়ালিটি চেক: মেশিনটি বন্ধ হওয়ার পাঁচ মিনিট পর, তেলের স্তরের দৃষ্টি কাচ পর্যবেক্ষণ করুন; তেলের স্তর অবশ্যই উইন্ডোতে চিহ্নিত লাল রেখার মধ্যে থাকতে হবে। এটি পরিষ্কার, অমেধ্য মুক্ত এবং ইমালসিফিকেশন বা বিবর্ণতার কোন লক্ষণ দেখায় না তা নিশ্চিত করতে তেলের গুণমান পরীক্ষা করুন। মাত্রা কম হলে, ঠিক একই মডেলের নির্দিষ্ট স্ক্রু কম্প্রেসার তেল ব্যবহার করে এটি পুনরায় পূরণ করুন; বিভিন্ন ব্র্যান্ডের তেল মেশানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
2. এয়ার ইনটেক সিস্টেম চেক: যেকোন বিদেশী বস্তুর জন্য এয়ার ফিল্টার পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ইনটেক হোসটি ক্ষতিগ্রস্থ নয় এবং সমস্ত সংযোগ শক্তভাবে সিল করা আছে।
3. পাইপিং এবং ভালভ চেক: নিশ্চিত করুন যে নিষ্কাশন ভালভ এবং ড্রেন ভালভ তাদের সঠিক খোলা বা বন্ধ অবস্থানে আছে, নিশ্চিত করুন যে বায়ু বা তেল ফুটো হওয়ার কোন সম্ভাব্য ঝুঁকি নেই। সমস্ত পাইপ জয়েন্টগুলি নিরাপদে বেঁধে রাখা এবং শিথিলতা মুক্ত তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন।
4. ইলেকট্রিক্যাল এবং কন্ট্রোল সিস্টেম চেক: যাচাই করুন যে ভোল্টেজ রেটেড রেঞ্জের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে, কন্ট্রোল প্যানেলে কোনও ফল্ট অ্যালার্ম দেখায় না এবং সমস্ত ইন্ডিকেটর লাইট এবং গেজগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে এবং প্রদর্শিত হচ্ছে।
(II) ইন-অপারেশন পেট্রোল পরিদর্শন
1. কী প্যারামিটার মনিটরিং: ক্রমাগতভাবে রিয়েল-টাইমে নিষ্কাশন চাপ এবং নিষ্কাশন তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন যাতে তারা স্বাভাবিক সীমার মধ্যে থাকে (তাপমাত্রা 98 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছে গেলে সতর্ক থাকুন)। পাশাপাশি মোটর বর্তমান নিরীক্ষণ; যদি কোনো প্যারামিটার অস্বাভাবিক বলে মনে হয়, সমস্যাটি তদন্ত করতে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।
2. লিকেজ এবং অস্বাভাবিক শব্দ চেক করুন: কোনও তেল বা বায়ু ফুটো নেই তা নিশ্চিত করতে প্রধান ইউনিট বডি, তেল-গ্যাস বিভাজক ট্যাঙ্ক এবং সমস্ত পাইপ জয়েন্টগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। যেকোন অস্বাভাবিক আওয়াজ যেমন ধাতব ঘর্ষণ বা তীব্র কম্পন সনাক্ত করতে প্রধান কম্প্রেসার ইউনিট এবং মোটরের অপারেটিং শব্দগুলি ঘনিষ্ঠভাবে শুনুন যা একটি যান্ত্রিক সমস্যা নির্দেশ করতে পারে। 3. কুলিং সিস্টেম পরিদর্শন: এয়ার-কুলড মডেলগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে কুলিং ফ্যানটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে এবং রেডিয়েটরটি ধুলো জমা বা বাধা মুক্ত। জল-শীতল মডেলগুলির জন্য, পর্যাপ্ত শীতল জলের প্রবাহ এবং স্বাভাবিক জলের তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন এবং জলের ফুটো হওয়ার কোনও লক্ষণ পরীক্ষা করুন৷
(III) পোস্ট-শাটডাউন পদ্ধতি
1. কনডেনসেট ড্রেনেজ: তেল-গ্যাস বিভাজক ট্যাঙ্ক, এয়ার রিসিভার ট্যাঙ্ক এবং এয়ার ড্রায়ারের সমস্ত কনডেনসেট পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নিষ্কাশন করার জন্য পদ্ধতিগতভাবে ড্রেন ভালভগুলি খুলুন। এটি তেল এবং জলের মিশ্রণকে বাধা দেয়, যা তেল ইমালসিফিকেশন এবং পাইপলাইনের ক্ষয় হতে পারে।
2. সরঞ্জাম পরিষ্কার করা: ধুলো এবং তেলের দাগ অপসারণের জন্য ইউনিটের বাইরের অংশটি মুছুন। কার্যকর তাপ অপচয়ের জন্য নিরবচ্ছিন্ন বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করতে সরঞ্জামের চারপাশে একটি পরিষ্কার পরিবেশ বজায় রাখুন।
3. ডেটা রেকর্ডিং: সঠিকভাবে অপারেশন লগটি সম্পূর্ণ করুন, দিনের অপারেটিং পরামিতি, কোনো পর্যবেক্ষণ করা অসঙ্গতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের কার্যক্রম নথিভুক্ত করুন। এটি ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার জন্য প্রয়োজনীয় ডেটা সহায়তা প্রদান করে।
২. সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ (বিশদ বিবরণ একত্রিত করা, লুকানো বিপদ প্রতিরোধ)
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিচ্ছন্নতা, আঁটসাঁট করা এবং ক্রমাঙ্কনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যেগুলি প্রতিদিনের পরিদর্শনের সময় অলক্ষিত সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করতে। প্রতি সপ্তাহে একটি নির্দিষ্ট সময়ে এই কাজগুলি সম্পাদন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
1. গভীর পরিচ্ছন্নতা: 0.2-0.4 MPa চাপে এয়ার ফিল্টার উপাদানের (ভিতর থেকে ফুঁ) বাইরের পৃষ্ঠকে উড়িয়ে দিতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন। রেডিয়েটর এবং কুলারের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো এবং তেলের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন যাতে খারাপ তাপ অপচয়ের কারণে অতিরিক্ত গরম হওয়া অ্যালার্ম প্রতিরোধ করা যায়।
2. পাইপলাইন এবং বৈদ্যুতিক আঁটসাঁট করা: সমস্ত পাইপলাইন সংযোগ পরিদর্শন করুন এবং কোনো আলগা বোল্ট শক্ত করুন। নিরাপদ সংযোগ নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক তার এবং টার্মিনাল ব্লক পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতি, অতিরিক্ত গরম বা অক্সিডেশনের কোনো লক্ষণ নেই তা যাচাই করুন।
3. নিরাপত্তা ডিভাইস যাচাইকরণ: সুরক্ষা ভালভ, চাপ সুইচ এবং অ্যালার্ম ডিভাইসগুলি প্রতিক্রিয়াশীল এবং সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করুন, যার ফলে সরঞ্জামগুলির কার্যক্ষম নিরাপত্তা সুরক্ষিত হয়।
4. লুব্রিকেশন সিস্টেম রিভিউ: লুব্রিকেন্ট লেভেল এবং কন্ডিশনের সেকেন্ডারি চেক করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কোন লিক নেই। যাচাই করুন যে তেল রিটার্ন লাইনটি পরিষ্কার এবং বাধা বা বাধা মুক্ত।
III. ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি 2,000 অপারেটিং ঘন্টা; সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান)
ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘায়িত অপারেশনের ফলে কর্মক্ষমতার অবনতি মোকাবেলায় ভোগযোগ্য প্রতিস্থাপন, বর্ধিত তাপ অপচয়, সীল অখণ্ডতা পরীক্ষা এবং সেন্সর ক্রমাঙ্কনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
1. এয়ার ফিল্টার উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ/প্রতিস্থাপন: যদি বায়ু ফিল্টার জুড়ে ডিফারেনশিয়াল চাপ 0.05 MPa ছাড়িয়ে যায়, বা ফিল্টার পৃষ্ঠটি খুব বেশি নোংরা হয়ে থাকে, তাহলে অবিলম্বে এটি একটি নতুন উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। ইনস্টলেশনের সময়, নিশ্চিত করুন যে সিলিং রিংটি শক্তভাবে বসে আছে যাতে বিদেশী বস্তুগুলি এয়ার ইনটেক সিস্টেমে প্রবেশ করতে না পারে।
2. লুব্রিকেন্ট পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: তেলের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য একটি নমুনা সংগ্রহ করুন। যদি তেলটি মেঘলা, বিবর্ণ দেখায় বা এতে অমেধ্য থাকে, তাহলে অবিলম্বে এটিকে স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের জন্য ডিজাইন করা বিশেষ লুব্রিকেন্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। তেল পরিবর্তন করার সময়, 5-10 মিনিটের জন্য নো-লোড অবস্থায় ইউনিটটি চালান; পুরানো তেল নিষ্কাশন করার পরে, তেলের সাম্পটি পরিষ্কার করুন, তারপরে নতুন তেল দিয়ে স্ট্যান্ডার্ড তেলের স্তর পর্যন্ত রিফিল করুন।
3. তেল ফিল্টার প্রতিস্থাপন: লুব্রিকেন্ট পরিবর্তনের সাথে একই সাথে তেল ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন। ইনস্টলেশনের আগে, একটি সঠিক সিল নিশ্চিত করতে সিলিং রিংটিতে নতুন তেলের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন; আঁটসাঁট করার পরে, কোনও তেল ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে মেশিনটি চালান।
4. তেল বিভাজক উপাদান প্রতিস্থাপন: তেল-গ্যাস বিভাজক ট্যাঙ্কের উপরের কভারটি সরান, পুরানো তেল বিভাজক উপাদানটি বের করুন এবং একটি নতুন ইনস্টল করুন।
5. কুলিং সিস্টেমের ডিপ ক্লিনিং: এয়ার-কুলড মডেলের জন্য, রেডিয়েটরটিকে আলাদা করুন, ভিজিয়ে রাখুন এবং একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং শুকানোর পরে এটি পুনরায় ইনস্টল করুন। জল-ঠান্ডা মডেলগুলির জন্য, পাইপলাইনগুলির মধ্যে সঞ্চালন এবং পরিষ্কার করার জন্য একটি সাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করুন, স্কেল বিল্ডআপ অপসারণ করুন এবং তাপ অপচয়ের দক্ষতা পুনরুদ্ধার করুন।
6. সিলিং উপাদানগুলির পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: সমস্ত পাইপলাইনে প্রধান ইউনিটের শ্যাফ্ট সীল এবং ও-রিংগুলি পরিদর্শন করুন৷ যদি তেল ফুটো হওয়ার কোনো লক্ষণ পাওয়া যায়, তাহলে আরও ফুটো প্রতিরোধ করতে তেল-প্রতিরোধী ফ্লুরোরাবার সিল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
7. সেন্সর ক্রমাঙ্কন: স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স যন্ত্রের সাথে চাপ এবং তাপমাত্রা সেন্সর তুলনা করুন। যদি বিচ্যুতি 2% অতিক্রম করে, সঠিক পরামিতি পর্যবেক্ষণ নিশ্চিত করতে ক্রমাঙ্কন সামঞ্জস্য সম্পাদন করুন।
IV আইসা কম্প্রেসারের জন্য মূল রক্ষণাবেক্ষণ টিপস
1. মূল ভোগ্য সামগ্রীকে অগ্রাধিকার দিন: রক্ষণাবেক্ষণের সময়, জিয়াংসি আইসা কম্প্রেসার দ্বারা সরবরাহ করা আসল প্রতিস্থাপন ফিল্টার উপাদান, লুব্রিকেন্ট এবং সিল ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দিন। এই পণ্যগুলি উচ্চতর সামঞ্জস্য এবং নির্ভরযোগ্য মানের অফার করে, যা নিম্নতর ভোগ্য সামগ্রীর কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
2. অপারেটিং অবস্থার জন্য সামঞ্জস্য: কঠোর পরিবেশে - যেমন অত্যধিক ধুলো, উচ্চ আর্দ্রতা, বা উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত - রক্ষণাবেক্ষণ চক্র 20%-50% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা উচিত, এবং পরিষ্কার এবং পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করা উচিত৷
3. পেশাদার পদ্ধতি মেনে চলা: রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলি (যেমন প্রধান ইউনিট ওভারহল বা সেন্সর ক্রমাঙ্কন) আমাদের কোম্পানির পেশাদার প্রযুক্তিবিদ বা অনুমোদিত কর্মীদের দ্বারা অনুপযুক্ত পদ্ধতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে হবে৷
4. ত্রুটিগুলির তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া: রক্ষণাবেক্ষণের সময় যদি কোনও অসঙ্গতি সনাক্ত করা হয় (যেমন, অস্বাভাবিক শব্দ, ফুটো, বা মান সীমা অতিক্রম করা প্যারামিটার), অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং দ্রুত সমস্যা সমাধান এবং সমাধানের জন্য Aisa কমপ্রেসার বিক্রয়োত্তর সহায়তা দলের সাথে যোগাযোগ করুন৷
একটি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ একটি নিয়মতান্ত্রিক প্রক্রিয়া-প্রগতিশীল প্রকৃতির, প্রতিটি ধাপ পরেরটির সাথে অবিচ্ছেদ্যভাবে যুক্ত। দৈনিক মৌলিক পরিদর্শন থেকে শুরু করে বার্ষিক ব্যাপক ওভারহল পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায় সরাসরি সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
